Get in 
contact

Stoomexplosie in een notendop

Cases

Op het terrein van DSM in Delft werd 5 jaar geleden de proeffaciliteit Bioprocess Pilot Facility (BPF) geopend. Het gaat hierom een zelfstandige entiteit waarin industriële partners, DSM, Corbion en de TU Delft zich gezamenlijk richten op onderzoek en onderwijs voor de volgende generatie biotechnologische processen. Vooral het opschalen van processen op het gebied van farma, voeding en bio-chemicaliën die zich in het laboratorium hebben bewezen, heeft de aandacht. 

BPF – Bioprocess Pilot Facility – mag gerust een unieke locatie worden genoemd. In deze oude Penicilline proeffabriek van DSM in Delft doen het bedrijfsleven en onderwijs samen onderzoek naar de mogelijkheid om nieuwe biotechnologische processen op te schalen. In de voorbehandelingsmodule van de BPF wordt bijvoorbeeld onderzoek gedaan naar het gebruik van biomassa als suikerbron voor fermentatieprocessen. Hiervoor maakt BPF sinds kort gebruik van een turn-key installatie waarvoor Büchi de reactorvaten en het in-line filter leverde. Suurmond nam de rol als hoofdaannemer op zich.


Fermentatie


Eén van de onderzoeksgebieden van BPF betreft fermentatie. In dit proces wordt biomassa door middel van stoomexplosie en hydrolyse omgezet naar suikers. Deze suikers worden vervolgens door micro-organismen als voedsel gebruikt om de producten te maken.

Omdat de locatie de oude Penicilline proeffabriek van DSM betreft, kan BPF gebruik maken van een grote hoeveelheid machines en installaties voor uiteenlopende processen. Variërend van mengen en kristallisatie tot aan het scheiden van stoffen door filtratie en centrifuge. Voor stoomexplosies was echter nog geen apparatuur beschikbaar en werd Suurmond benaderd voor het ontwikkelen van een turn-key oplossing. 

Coördinatie

Autoclave (Suurmond BV) heeft in dit proces de rol van hoofdcontractor op zich genomen en alle contacten met de verschillende toeleveranciers gecoördineerd. Het gaat hierbij om:

  • Büchi als verantwoordelijke voor de reactor en het in-line filter
  • AARTEC Engineering voor de besturingsinstallatie en automatisering
  • Lauda voor de stoomgenerator
  • Huber voor de TCU (Thermo Control Unit) en 
  • Process & Industriteknik voor het stoompistool

De samenwerking met de verschillende partijen is nodig omdat veel onderdelen van de installatie specialistische kennis vereisen. Zo moet het reactorvat bestand zijn tegen extreem hoge drukken en temperaturen en ligt er een relatief zware nadruk op veiligheid. De volledige opstelling moet bijvoorbeeld voldoen aan de wet- en regelgeving zoals de European Pressure Equipment Directive (PED).

Flexibel eindresultaat


De uiteindelijke oplossing bestaat uit twee reactorvaten van 50 liter voor de behandeling van 4 kg biomassa per batch. Het eerste reactorvat is een geroerd drukvat van Hastelloy dat bestand is tegen drukken tot 40 bar en temperaturen tot 230 °C.

Hierin is een voorziening aangebracht om de biomassa vast te houden bij de voorbehandeling met stoom en chemicaliën. 

Het tweede drukvat is identiek aan de eerste en bestemd voor impregnatie of reiniging. Daarnaast leverde Büchi een spiraalcondensor voor de flashkoeling en een draagbaar in-line filter voor de filtratie van de biomassa na de behandeling ervan in de reactorvaten

C:\Users\natascha\AppData\Local\Microsoft\Windows\INetCache\Content.Word\TCU.JPG

Automatisering


Omdat de installatie voor uiteenlopende onderzoeken wordt ingezet, is het belangrijk dat ieder gewenst proces op een veilige en gecontroleerde manier plaats kan vinden. 

AARTEC realiseerde om deze reden een hoogwaardige en generieke besturing die snel en eenvoudig is in te stellen op ieder gewenst proces. 

Daarbij is de besturing in staat om het proces onder extreme omstandigheden – extreme drukverschillen, temperaturen en procesvariatie – veilig en efficiënt te laten verlopen. Dit door de processen nauwkeurig en real-time te monitoren en op basis van deze gegevens eventueel bij te sturen.

C:\Users\natascha\AppData\Local\Microsoft\Windows\INetCache\Content.Word\4130101 afbeelding P&ID BPF project.bmp

De installatie is in 2016 in gebruik genomen en inmiddels succesvol voor verschillende projecten ingezet.

Suurmond supplies solutions to optimize your process and improve the quality of your end-product. Our specialists will be happy to advise you.

Let’s talk!

Let's talk!

Suurmond BV
The Netherlands
T +31 (341) 25 49 00 

Voltweg 2
8071 CZ Nunspeet
info.nl@suurmond.com

CoC 08142400
VAT NL815360800B01

Suurmond BV
Belgium and Luxembourg
T +32 (3) 54 44 070

Noorderlaan 109
2030 Antwerp
info.be@suurmond.com

Company no. 0440573109
VAT BE-0440.573.109

Suurmond UK Ltd
Great Britain & Ireland
T +44 (1386) 423 756

7e Enterprise Way
Evesham, Worcester
info.uk@suurmond.com

Registration no. 5113524
VAT GB 845 7137 10

Suurmond (France)
France
T +33 (474) 02 66 75

Parc Millésime, bâtiment 4
119 rue Michel Aulas
69400 Limas
info.fr@suurmond.com

VAT: FR59815325303
Registration no.: 59 815 325 303

searchchevron-down linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram